真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速?gòu)脑嫌椭蟹蛛x，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

動(dòng)物油設(shè)備是種將動(dòng)物油板油、肥膘油，在旋轉(zhuǎn)滾筒的正、反旋轉(zhuǎn)作用下強(qiáng)制性通過鍋內(nèi)片進(jìn)行攪拌鏟鍋達(dá)到不粘鍋的效果。調(diào)節(jié)片的緊松與減速機(jī)的轉(zhuǎn)速， 即可在一定程度上控制動(dòng)物油煉油鍋內(nèi)攪拌架速度。 軸轉(zhuǎn)動(dòng)密封良好，不會(huì)污染物料：該機(jī)的主軸在變速箱上方，并設(shè)計(jì)有嚴(yán)密的軸頭密封結(jié)構(gòu)，確保機(jī)軸不滲油，不穿料，避免物料受潤(rùn)滑油污染，達(dá)到GMP要求。

動(dòng)物油加工設(shè)備里面熬煉鍋的數(shù)量，要根據(jù)這套動(dòng)物油煉油設(shè)備的日產(chǎn)量來(lái)定。大中型煉油設(shè)備的熬煉鍋數(shù)量是不同的。打個(gè)比方，180噸到250噸的加工機(jī)組可能需要八個(gè)熔煉罐，150噸到100噸的動(dòng)物油熬油設(shè)備估計(jì)需要6個(gè)熔煉罐，再小一點(diǎn)的也需要4個(gè)熬煉罐，比方說(shuō)日產(chǎn)量在50噸左右的熬油設(shè)備。這個(gè)熬煉鍋的數(shù)量，是要根據(jù)某個(gè)廠家定制的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)計(jì)算的，不同廠家的熬煉鍋型號(hào)有些差距。在選擇熬煉罐的時(shí)候，一定要看這個(gè)廠家安裝過的熬煉設(shè)備出油率是否良好。因?yàn)檫@直接反應(yīng)出這個(gè)廠家生產(chǎn)的熬煉鍋性能和質(zhì)量。如果質(zhì)量和性能不好，不僅起不到產(chǎn)量增加的作用，還會(huì)更多的消耗煉油過程中的能耗，增加成本的消耗。熔煉罐性能好，在一定的情況下，8口鍋的產(chǎn)量甚至高出一些劣質(zhì)熬煉鍋9個(gè)罐的產(chǎn)量。所以動(dòng)物油機(jī)組里熬煉鍋的數(shù)量，除了產(chǎn)量決定外，還和熬煉鍋的自身質(zhì)量有很大關(guān)系。